Эпохим Нефтепром-300S – двухкомпонентный тиксоптропный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением активных антикоррозионных и химическистойких добавок.
Благодаря высокой стойкости к агрессивным средам, толстослойное эпоксидное покрытие Эпохим Нефтепром-300S гарантированно обеспечивает долговременную антикоррозионную защиту на объектах нефтегазовой промышленности.
Совокупность технических характеристик покрытия обеспечивает:
Высокая технологичность состава Эпохим Нефтепром-300S, позволяет оперативно произвести окрашивание защищаемых внутренних поверхностей цистерн и резервуаров, предназначенных для длительного хранения нефтепродуктов, а образуемое грунт-эмалью покрытие обладает всеми необходимыми качествами для надёжной и долговременной защиты:
Увеличенная толщина слоя – позволяет устранить незначительные неровности, царапины на металлических поверхностях и повысить срок эксплуатации металлоконструкций;
Превосходная адгезия – позволяет, без дополнительной обработки, создать прочное антикоррозионное и химическистойкое покрытие слоем до 300 мкм. (в сухом остатке), без предварительного грунтования, в том числе, на поверхностях, покрытых плотно сцепленными остатками ржавчины (до 80мкм.);
Модифицированная эпоксидная смола – является основой формирования прочного и твёрдого покрытия, надежно защищающего внутренние поверхности резервуаров от негативного воздействия химических веществ, влаги и возможных механических повреждений;
Термостойкость грунт-эмали – позволяет эксплуатировать покрытие в широком интервале температур, от -40°С до +90°С;
Образуемое покрытие проявляет длительную химическую стойкость при статическом воздействии:
Химически стойкая антикоррозионная грунт-эмаль «3 в 1» Эпохим Нефтепром-300S, применяется для длительной защиты от коррозии внутренних стальных поверхностей резервуаров, предназначенных для хранения и переработки:
Подготовка |
|
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить. |
|
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью |
|
Затем в компонент А добавить в компонент Б (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). |
|
Состав наносить кистью, валиком, и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность. |
|
Температура проведения работ, не ниже |
10°С |
Относительная влажность, не более |
90% |
Обезжиривание поверхности |
Спецобезжириватель ОМ-01С |
Очистка оборудования |
Ксилол, 646, Р-Универсал |
Нанесение |
Разбавление |
Кисть/валик |
Не требуется |
Для получения защитного слоя до 200 мкм. за один проход, составь наносить без добавления разбавителей. |
|
Безвоздушное распыление - диаметр сопла 0,023 – 0.055” - давление 150- 200 бар. |
Не требуется |
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход, состав наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.023 -. 0.055”, и давлением 150-200 бар. |
Толщина мокрой пленки, мкм |
Толщина сухой пленки, мкм |
Теоретический расход, г/м2 |
Время высыхания до ст.3, (20±2)°С ч |
360 |
160-200 |
400-450 |
12 |
540 |
300 |
500-800 |
12 |