Универсальный электрод для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали,подвергающиеся сильным ударам и абразивному износу.Сварка во всех положениях.Рекомендуется для ремонта ковшей,зубьев,щек дробилок твердость наплавленного слоя 56-58 HRC.
UTP DUR 600 применяется для наплавки поверхностных слоёв на детали из обычных сталей, литейных сталей и сталей с высоким содержанием Mn, которые одновременно подвергаются трению, ударам и сжатию. Типичное применение - для деталей землеройных и камнеобрабатывающих машин, например зубьев ковшей экскаватора, лопастей камнедробилок, конусных дробилок, дробильных молотков и т.д. Также применяется для обработки рабочих плоскостей холоднорежущих инструментов. Обрабатывать можно только шлифовкой "болгаркой".
Твёрдость чистого сварочного материала: 56 - 58 HRC
После мягкого отжига в печи при 780 - 820°C: 25 HRC
После закаливания в масле при 1000 - 1050°C: 60 HRC
Твёрдость одного слоя на детали из стали высоколегированной Mn: 22 HRC
Твёрдость двух слоёв на детали из стали высоколегированной Mn: 40 HRC
Химический состав в %:
C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
0,5 |
2,3 |
0,4 |
9,0 |
balance |
Рекомендации по сварке:
Держите электрод вертикально, насколько это возможно, дуга короткая. Разогреть массивные и высокопрочные детали до 200 - 300°C. Для сталей с высоким содержанием Mn, рекомендуется холодная сварка (макс. 250°C), при необходимости промежуточное охлаждение. Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного слоя материалом UTP 630 . UTP 630 применяется также для сварки трещин под упрочняющим слоем. Если необходимы 3 - 4 слоя, используйте более мягкий материал UTP DUR 250 или UTP DUR 300. Просушить электроды в течение 2 ч при 300°C
Ток: DC (+) / AC Положения сварки: РА РВ PF PC РЕ
Соответствие тока и размеров электродов:
Электрод |
Ø mm x L
|
3,2 х 350 |
4,0 х 450 |
Ток |
А |
100-140 |
140-180 |